SS2507 S32750介紹

用途:用于(yu)煉油、化肥、造紙(zhi)、石油、代工等(deng)耐(nai)海(hai)水耐(nai)高溫濃(nong)硝酸等(deng)熱交換器和(he)冷(leng)淋器及器件(jian)。

雙相不(bu)銹鋼的主(zhu)要代表牌號   DSS一般可分(fen)為四(si)類

低(di)合金型-代表(biao)牌號：UNS S32304（23Cr-4Ni-0.1N)

中合金型-代表牌(pai)號：UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.1N)

高合金型-代表(biao)牌號(hao)：UNS S32550（22Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N)

超級(ji)雙(shuang)相不(bu)銹鋼型-標準(zhun)牌(pai)號：UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N)

低合金型UNS S32304不含鉬(mu)，在耐應力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。

中合金(jin)型：UNS S31803的耐(nai)蝕(shi)性(xing)能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼(gang)之間(jian)。

高合金型(xing)：一般含25%Cr,還含有鉬各氮，有的還含銅墻鐵壁和鎢，這類鋼(gang)的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼

超(chao)級雙相不銹鋼(gang)型(xing)：含高(gao)鉬和氮，有的也(ye)含鎢和銅，也(ye)適用于(yu)苛刻的介質(zhi)條(tiao)件，具有良好的耐腐蝕與力學(xue)綜合性(xing)能，可與超(chao)級奧氏體不銹鋼(gang)相比美。

常(chang)用雙相不銹鋼理化(hua)性能指標

1． 化學成(cheng)分(fen)（%）

2、機械性能

1.需要對相(xiang)(xiang)比(bi)例(li)進(jin)行控制，最(zui)(zui)合(he)適的比(bi)例(li)是鐵素體(ti)相(xiang)(xiang)和奧(ao)氏體(ti)相(xiang)(xiang)約各占一半，其中某(mou)一相(xiang)(xiang)的數量(liang)最(zui)(zui)多不能超過65%，這樣才能(neng)保證有最佳的綜(zong)合性能(neng)。如果兩相比例失(shi)調，例如鐵素體(ti)相數(shu)量過多，很容易在焊(han)接HAZ形成單(dan)相(xiang)鐵(tie)素體，在某(mou)些介質中對應力腐(fu)蝕破裂敏感。

2.需要掌(zhang)握雙相不銹鋼的組織轉變規(gui)律，熟(shu)悉每一個鋼種的TTT和CCT轉變(bian)曲(qu)線(xian)，這是正確指導制定雙相(xiang)不銹鋼(gang)熱處理，熱成型等工藝的(de)關鍵(jian)，雙相(xiang)不銹鋼(gang)脆性相(xiang)的(de)析出要比奧氏體不銹鋼(gang)敏感的(de)多。

3.雙(shuang)相不銹鋼的連(lian)續使用溫度范圍為-50～250℃，下限取(qu)決于(yu)鋼的脆性轉變溫度，上限受到475℃脆性的(de)限(xian)制，上限(xian)溫度不能(neng)超過300℃。

4.雙相不(bu)銹鋼(gang)固(gu)溶處(chu)理后需要快冷，緩慢冷卻會引起脆性相的(de)析出，從而導致鋼(gang)的(de)韌(ren)性，特別是耐局部腐蝕性能(neng)的(de)下降(jiang)。

5.高(gao)鉻鉬雙相不(bu)銹鋼的(de)熱加工與熱成型的(de)下限(xian)溫度不(bu)能低于950℃，超級雙相(xiang)不銹鋼不能低于980℃低(di)鉻(ge)鉬雙相不(bu)銹鋼不(bu)能低(di)于900℃，避免因脆(cui)性相(xiang)的析出在(zai)加(jia)工過程造成表面裂紋

6.不能使用奧氏體(ti)不銹鋼常用的650-800℃的(de)消除應(ying)力處理，一般采用固(gu)溶退火處理。對于在低(di)合金(jin)鋼的(de)表面堆焊雙(shuang)相不銹鋼后，需(xu)要進(jin)行600-650℃整(zheng)體(ti)消應處理(li)時，必(bi)須考慮(lv)到因脆(cui)性(xing)相(xiang)的(de)析出所帶來(lai)的(de)韌性(xing)和(he)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)，尤其(qi)是耐局部腐(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)下降問題，盡可能(neng)縮短在這一溫度(du)范圍內(nei)的(de)加熱時間。低(di)合金鋼和(he)雙相(xiang)不銹鋼復合板(ban)的(de)熱處理(li)問題也要同(tong)此考慮(lv)。

7.需要(yao)熟(shu)悉(xi)了解雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊(han)接(jie)規律(lv)，不(bu)能全部(bu)套(tao)用奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)焊(han)接(jie)，雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)設備能否安全使用與正確掌握鋼的(de)焊(han)接(jie)工藝有很大關系，一(yi)些(xie)設備的(de)失(shi)效(xiao)往往與焊(han)接(jie)有關。關鍵在于線能量和(he)層間溫(wen)度(du)的(de)控(kong)制，正確選擇焊(han)接(jie)材料也很重要(yao)。焊(han)接(jie)接(jie)頭（焊(han)縫金屬(shu)和(he)焊(han)接(jie)HAZ）的(de)兩相比(bi)例，尤其是焊接HAZ維持必要的奧(ao)氏體數量，這對保(bao)證(zheng)焊接(jie)接(jie)頭具有與母材同等的性能很重要。

8.在不(bu)同的(de)(de)腐(fu)蝕環境中選用雙相(xiang)不(bu)銹鋼時，要注(zhu)意鋼的(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)總是(shi)相(xiang)對(dui)的(de)(de)，盡管(guan)雙相(xiang)不(bu)銹鋼有較好的(de)(de)耐局部腐(fu)蝕性(xing)能，就(jiu)某一個雙相(xiang)不(bu)銹鋼而言，他也是(shi)有一個適用的(de)(de)介(jie)質條(tiao)件范(fan)圍，包括溫(wen)度(du)、壓力、介(jie)質濃度(du)、pH值(zhi)等(deng)，需要(yao)慎重(zhong)加以(yi)選擇。從(cong)文獻和(he)手冊中(zhong)獲取(qu)的(de)(de)數據很多(duo)是實(shi)驗(yan)室的(de)(de)腐蝕試(shi)驗(yan)結果，往往與工(gong)程的(de)(de)實(shi)際(ji)條件有差距(ju)，因此在(zai)選材時需要(yao)注意，必要(yao)時需要(yao)進(jin)行在(zai)實(shi)際(ji)介質中(zhong)的(de)(de)腐蝕試(shi)驗(yan)或是現場條件下(xia)的(de)(de)掛片試(shi)驗(yan)，甚至模擬裝置的(de)(de)試(shi)驗(yan)。